Linea di ispezione e imballaggio automatizzata per l'impianto di stampaggio ad iniezione indonesiano

Panoramica del Progetto

Flusso di Lavoro di Produzione

1. Scarico dalla Macchina di Stampaggio a Iniezione

   
   

   I raccordi per tubi stampati vengono scaricati direttamente dalla macchina di stampaggio a iniezione su un nastro trasportatore, eliminando il trasferimento manuale e la contaminazione secondaria.
2. Alimentazione del Nastro Trasportatore

   
   

   Il nastro trasportatore trasporta i pezzi in modo costante all'alimentatore a vibratore, corrispondendo al tempo di ciclo della macchina di stampaggio a iniezione e garantendo un'alimentazione continua a monte.
3. Orientamento dell'Alimentatore a Vibratore

   
   

   L'alimentatore a vibratore progettato su misura ordina e orienta i raccordi per tubi in una postura unificata, alimentandoli uno per uno alla stazione di ispezione in modo stabile e ordinato.
4. Sistema di Ispezione Visiva a 8 Telecamere

   
   

   I pezzi entrano nella macchina di ispezione a indice rotativo, dove otto telecamere industriali disposte da diverse angolazioni acquisiscono immagini dell'intera superficie. Il sistema di visione ispeziona:

• Specifiche dimensionali (diametro esterno, diametro interno, altezza, spessore della parete)
• Difetti di aspetto (graffi, bave, sbavature, vuoti, scolorimento, macchie)
• Difetti strutturali (mancanza di riempimento, deformazione, crepe, residui di punto di iniezione)

5. Smistamento e Confezionamento
   
   
   I pezzi qualificati fluiscono automaticamente nella macchina di confezionamento a valle per il conteggio e l'insacchettamento/inscatolamento. I pezzi rifiutati (NG) vengono scaricati separatamente attraverso l'apposito scarico NG. Gli operatori possono semplicemente pulire o rilavorare i pezzi difettosi e reintrodurli nella linea per una nuova ispezione, riducendo al minimo gli sprechi di materiale.

Principali Punti Tecnici di Forza

• Ispezione a 360° completa tramite 8 telecamere senza punti ciechi sulla superficie esterna, parete interna e facce terminali
• Ispezione ad alta velocità corrispondente al ciclo di stampaggio a iniezione, supportando l'operatività continua 24/7
• Accuratezza di rilevamento stabile e ripetibile, eliminando l'affaticamento dell'occhio umano e i giudizi errati
• Design modulare, facile da integrare con le attrezzature di stampaggio a iniezione e confezionamento esistenti
• HMI intuitivo per la regolazione dei parametri, statistiche sui dati di produzione e analisi dei tipi di difetti

Vantaggi per il Cliente

• Riduzione della forza lavoro per l'ispezione manuale e dei costi di manodopera
• Miglioramento della qualità dei prodotti in uscita e riduzione del tasso di reclami dei clienti
• Dati di qualità della produzione in tempo reale tracciabili per l'ottimizzazione dei processi
• Riduzione del tasso di scarto attraverso pezzi NG pulibili e re-ispezionabili
• Aumento del livello di automazione della produzione e dell'efficienza complessiva dell'impianto

Riepilogo