Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

Macchina per il conteggio e l'imballaggio a bassa altezza di caduta DGAX consegnata in Malesia, che risolve i problemi relativi ai danni ai componenti fragili   Data di rilascio: 29 maggio 2026Fonte: Attrezzatura per imballaggio intelligente Ax-Pack   Contesto del progetto Packmate è un noto fornitore di soluzioni di imballaggio con una forte presenza in tutto il sud-est asiatico, inclusa una base produttiva chiave in Malesia. Lo stabilimento produce e confeziona un'ampia gamma dicomponenti elettronici di precisione, piccole parti hardware e fragili inserti in plastica. Rivolto in altoAltezza di caduta 120–180 mmsulle vecchie macchine per contare, Packmate soffriva6–10% di rotture/graffisu parti fragili, oltre a precisione di conteggio instabile e produzione lenta. Per migliorare la qualità e l'efficienza, Packmate Malaysia ha selezionato Ax-Pack per asoluzione personalizzata di conteggio e confezionamento a bassa caduta.   Soluzione personalizzata con altezza di caduta ridotta Ax-Pack ha fornito la macchina per il conteggio e l'imballaggio visivo a caduta ultra-bassa AX-Pack da 40 mm, una soluzione su misura per piccole parti fragili: Design Core Low-Drop: altezza di caduta ultra-ridotta di 40 mm (70% inferiore rispetto alle apparecchiature tradizionali) con scivoli in PU morbido multistadio e rivestimenti anticollisione, ottenendo un tasso di danno dello 0% per i componenti delicati.Conteggio ad alta precisione: sistema di visione industriale a doppio canale con precisione di conteggio di ±0, che supporta specifiche da 200 a 500 pezzi/sacchetto.Alta efficienza: velocità massima di 120 sacchi/min, riducendo la manodopera da 8-10 lavoratori a 1 operatore.Adattamento al clima: design a prova di polvere e umidità, funzionamento stabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, alle temperature elevate di 30–35°C della Malesia e al 70–85% di umidità.Automazione completa: alimentazione, conteggio, insaccamento, sigillatura e uscita integrati con controllo intelligente PLC+HMI.   Prestazioni in loco e vantaggi per il cliente Dalla messa in servizio nel marzo 2026, la macchina ha fornito risultati eccezionali: Aggiornamento qualità: tasso di danno dello 0% (dal 10% in media), eliminando le perdite di scarti.Incremento dell'efficienza: produzione stabile di 110 sacchi/min (aumento dell'83%), soddisfacendo ordini di volume elevato.Riduzione dei costi: costi operativi inferiori del 30% grazie al risparmio di manodopera e all'assenza di scarti.Stabilità: tempo di attività del 99,9% con manutenzione minima, adattamento completo al clima locale.   Testimonianza del cliente "La macchina per il conteggio delle cadute ultra-ridotta di Ax-Pack ha risolto completamente il nostro problema di danneggiamento dei componenti fragili. L'altezza di caduta di 40 mm e la tecnologia di conteggio visivo hanno superato le nostre aspettative. È l'attrezzatura di imballaggio più affidabile che abbiamo adottato, con prestazioni stabili nell'ambiente umido della Malesia e notevoli risparmi sui costi."— Direttore di produzione, produttore di elettronica malese   A proposito di Ax-Pack Ax-Pack è un produttore professionale di apparecchiature intelligenti per il conteggio e l'imballaggio, focalizzato sulla fornitura di soluzioni ad alta precisione e a basso consumo per l'industria elettronica, hardware, medica e alimentare. Con una ricca esperienza nella personalizzazione del mercato del Sud-Est asiatico, supportiamo servizi completi dalla progettazione, produzione, installazione e formazione.

Studio di caso: migliorare la precisione e l'efficienza per un produttore di hardware singapuriano Introduzione:   Questo caso di studio mette in luce un progetto di automazione di successo per un cliente esigente con sede a Singapore, specializzato nella produzione di componenti hardware di piccole dimensioni ad alta precisione.La sfida era quella di automatizzare il processo di imballaggio per grandi quantità di, componenti complessi, garantendo la precisione assoluta del conteggio e la presentazione superiore del prodotto.   Profilo del cliente:   Il nostro cliente è uno dei principali fornitori di piccoli macchinari di precisione (es. viti in miniatura, bulloni,e connettori elettronici) alle industrie globali in cui qualità e affidabilità non sono negoziabili.   La sfida:   Conteggiare e confezionare manualmente lotti da 1.000 a 2.000 piccoli componenti, spesso di aspetto simile, era un processo che richiedeva molto tempo e era soggetto a errori umani.Le imprecisioni nel conteggio potrebbero portare all'insoddisfazione del clienteIl cliente richiedeva una soluzione robusta, ad alta velocità e a prova di errore.       La soluzione: un sistema di conteggio e imballaggio della visione completamente integrato   1. Macchina di alimentazione automatica   Per trasportare meglio i prodotti alla macchina di conteggio e contare costantemente i prodotti per mantenere la velocità, la macchina di alimentazione è una buona scelta.La macchina di alimentazione è in grado di essere dispositivo personalizzato per connettersi con le precedenti macchine di processo quindi alimenta automaticamente i prodotti alla macchina di conteggio visivo. Con il laser rosso per controllare e mantenere la quantità di prodotti in hopper (macchina di conteggio visivo).     2.Conteggio visivo ad alta velocità   Il nucleo della soluzione è un avanzato sistema di conteggio basato sulla visione. I componenti vengono alimentati su una piastra vibrante e dispersi in un unico strato su un trasportatore retroilluminato ad alta risoluzione.Una potente telecamera industriale cattura immagini dettagliate delle partiGli algoritmi software sofisticati contano con precisione ogni singolo oggetto, anche quando sono densamente imballati o si sovrappongono, garantendo un conteggio preciso di 1000-2000 pezzi ogni ciclo.     3.Automatic Bagging con sigillatura a vuoto integrata   Una volta confermata la quantità corretta, il sistema distribuisce automaticamente i componenti contati in sacchetti prefabbricati.la stazione di imballaggio è dotata di una funzione di sigillamento a vuoto integrataQuesto processo rimuove l'aria dai sacchetti, riducendo significativamente il loro volume, impedendo il movimento interno e proteggendo i componenti dall'ossidazione e dall'umidità durante il trasporto.     4.Controllo finale del peso:   Il sistema comprende un punto di controllo finale di garanzia della qualità, che consente di controllare la precisione assoluta.Questa macchina verifica immediatamente il peso totale del sacchetto rispetto a un range accettabile prestabilitoI sacchetti che rientrano nella tolleranza di peso corretta sono confermati per contenere il numero esatto di componenti e vengono automaticamente passati alla stazione successiva per il cartonaggio o la palettizzazione.                            

Case Study: Ottimizzazione dell'imballaggio con la tracciabilità dei dati per un produttore vietnamita di accessori per bagagli   Introduzione:Questo case study illustra l'implementazione e l'integrazione di successo di una linea di conteggio e confezionamento completamente automatizzata, basata sulla visione, per un produttore di componenti hardware in plastica, in particolare fibbie e chiusure per bagagli, in Vietnam. L'obiettivo principale del progetto era sostituire un processo manuale, soggetto a errori, con un sistema ad alta velocità e a ciclo chiuso che garantisse l'accuratezza del conteggio e fornisse una tracciabilità completa dei lotti.     Profilo del cliente: Il nostro cliente è un fornitore chiave per l'industria dei bagagli e delle borse, che produce grandi volumi di componenti in plastica come fibbie, clip e regolatori. I loro prodotti vengono spediti agli impianti di assemblaggio sia a livello nazionale, in Vietnam, che a livello internazionale.     La sfida: Il conteggio manuale di 500 piccoli e leggeri componenti in plastica per sacchetto era inefficiente e incoerente. Gli errori di conteggio umano hanno portato a discrepanze nelle spedizioni, causando ritardi nella produzione per i loro clienti e danneggiando la loro reputazione. Inoltre, la mancanza di dati sui singoli pacchi rendeva la tracciabilità e il controllo qualità quasi impossibili.     La soluzione: una linea di confezionamento automatizzata integrata con tracciabilità Abbiamo progettato un sistema senza soluzione di continuità che si collega direttamente ai macchinari di produzione a monte esistenti del cliente, automatizzando il processo dall'alimentazione al confezionamento finale con l'impronta dei dati.     1. Alimentazione automatica e conteggio a visione: Il processo inizia con un sistema di alimentazione automatica che è collegato direttamente alla macchina di produzione a monte del cliente. Questo alimentatore riceve i componenti in plastica sfusa e li trasporta delicatamente nel sistema di conteggio a visione. Qui, i componenti vengono separati e fatti passare sotto una telecamera ad alta risoluzione. Un software di visione avanzato conta accuratamente ogni articolo, garantendo un lotto preciso di esattamente 500 pezzi ogni volta.   2. Verifica del peso in linea: Il lotto conteggiato cade direttamente su un trasportatore di pesatura di precisione. Questa unità verifica istantaneamente il peso totale del lotto rispetto a una tolleranza accettabile preimpostata. Questo passaggio funge da conferma secondaria critica dell'accuratezza del conteggio. Solo i lotti che superano questo controllo del peso possono procedere.   3. Insacchettamento automatico con termotrasferimento: I lotti approvati vengono automaticamente erogati nei sacchetti in attesa della macchina confezionatrice. Una caratteristica chiave di questo sistema è il codificatore a stampa a caldo integrato (termotrasferimento). Immediatamente dopo la sigillatura, la stampante stampa direttamente sul film di imballaggio. Questo fornisce una tracciabilità istantanea, chiara e a prova di sbavature.   4. Trasporto finale: I sacchetti finiti e stampati vengono trasportati delicatamente tramite un nastro trasportatore del prodotto finito a un punto di raccolta designato, pronti per l'imballaggio e la spedizione. Questa integrazione completa elimina la manipolazione manuale dal momento in cui le parti vengono prodotte fino a quando non vengono confezionate.                                                           Errori di conteggio eliminati: accuratezza del 100% garantita dal sistema di visione e confermata dalla pesatrice. Tracciabilità completa dei lotti: ogni sacchetto ora contiene dati essenziali (peso, numero di lotto, ora) per il controllo qualità e la logistica. Notevole risparmio di manodopera: il sistema funziona senza supervisione, liberando gli operatori per attività a più alto valore. Professionalità migliorata: i sacchetti ben stampati migliorano la presentazione del prodotto e l'immagine del marchio.

Il viaggio automatico dell'imballaggio! 1Il contatore dall' occhio d' aquilaLa nostra macchina di conteggio della vista superintelligente funziona come un falco: usa telecamere ad alta velocità per contare migliaia di prodotti granulari (come viti, perline o semi) con precisione.Niente più errori di conteggio manuale! 2. La borsa Snug LDPE ((macchina di imballaggio a pellicola tubolare in PE)Ogni conteggio preciso ha una casa accogliente in un sacchetto trasparente e flessibile in LDPE, che mantiene i prodotti puliti, asciutti e al sicuro fino al loro grande debutto. 3Il Bootcamp di Boxe e il Sealing Sentinel.I sacchetti riempiti si muovono velocemente su un nastro trasportatore e si allineano automaticamente per essere imballati in scatole di attesa.Infine, un sigillatore automatico si avvia, si piega le chiusure e si applica il nastro con perfetta precisione, creando una scatola forte e sicura pronta per la spedizione.   Perché è fantastico:✔️Accuratezza del punto:Dice addio al conteggio degli errori.✔️Super veloce: Imballa centinaia di unità all'ora senza sudare.✔️Risparmio di costi:Riduce drasticamente i costi di manodopera e gli sprechi materiali.✔️Clienti più felici: A tutti piace ricevere la quantità esatta che hanno ordinato!      

Il conteggio visivo dei prodotti industriali, che utilizza tecnologie come sistemi di visione artificiale e algoritmi di visione computerizzata, offre numerosi vantaggi rispetto ai metodi tradizionali di conteggio manuale.Questo approccio ha rivoluzionato le operazioni industriali, migliorando significativamente la produttività, l'accuratezza e l'efficienza complessiva.- Sì. 1. Alta efficienza e velocità- Sì. I sistemi di conteggio visivo possono elaborare un gran numero di prodotti in breve tempo.Questi sistemi possono catturare e analizzare le immagini ad un ritmo rapidoAd esempio, in una linea di produzione di grandi volumi che produce migliaia di piccoli componenti all'ora, un sistema di conteggio visivo può contare tutti i prodotti in pochi secondi.Il conteggio manuale richiederebbe una notevole quantità di tempoQuesta maggiore velocità consente un flusso di produzione continuo, riducendo le strozzature e consentendo una maggiore produttività nelle operazioni industriali.- Sì. 2Accuratezza eccezionale.- Sì. L'errore umano è un fattore inevitabile nel conteggio manuale, specialmente quando si tratta di una grande quantità di prodotti, forme complesse o oggetti simili.dall'altra parte, sono progettati per essere molto precisi. Possono identificare e contare con precisione i singoli prodotti in base a caratteristiche specifiche, come forma, dimensione, colore e consistenza.Gli algoritmi avanzati possono distinguere tra diversi tipi di prodottiPer esempio, nell'industria farmaceutica, dove il conteggio accurato delle compresse è cruciale, la differenza tra le due categorie di farmaci è molto più elevata.i sistemi di conteggio visivo possono garantire che il numero corretto di compresse sia confezionato senza errori di conteggio, che è essenziale per la qualità del prodotto e la sicurezza dei pazienti.- Sì.   3. Consistenza- Sì. Il conteggio visivo fornisce risultati coerenti in diverse attività di conteggio e periodi di tempo.i sistemi di conteggio visivo funzionano con una precisione incrollabile- Che si tratti del primo conteggio del giorno o del centesimo, la precisione e la qualità del conteggio rimangono le stesse.gestione accurata delle scortePer esempio, in una fabbrica di parti per autoveicoli, un conteggio visivo coerente garantisce che il numero corretto di componenti sia disponibile per l'assemblaggio,riduzione del rischio di ritardi di produzione dovuti a carenze o eccessi.- Sì.   - Sì. 4. Costo-efficacia a lungo termine- Sì. Sebbene l'investimento iniziale nella tecnologia di conteggio visivo possa essere relativamente elevato, si rivela costoso nel tempo.Riducendo la necessità di una grande forza lavoro dedicata al conteggio manualeInoltre, la diminuzione dell'incidenza degli errori e dei relativi costi di rielaborazione, richiama il prodotto,le differenze di inventario contribuiscono ulteriormente al risparmio di costiPer esempio, in una fabbrica di beni di consumo su larga scala,la riduzione degli errori e l'efficienza possono compensare l'investimento iniziale nei sistemi di conteggio visivo in un periodo relativamente breve.- Sì.     5. Adattabilità- Sì. I sistemi di conteggio visivo possono essere facilmente personalizzati e adattati a diverse applicazioni industriali e tipi di prodotti.articoli in diversi formati di imballaggio, o prodotti su nastro trasportatore in movimento, questi sistemi possono essere configurati per soddisfare esigenze specifiche.Gli algoritmi del software possono essere aggiornati o modificati per adattarsi a nuovi progetti di prodotto o modifiche al processo di produzione, garantendo che il sistema di conteggio rimanga rilevante ed efficace nel tempo.- Sì.     In conclusione, il conteggio visivo dei prodotti industriali offre una vasta gamma di vantaggi che migliorano notevolmente l'efficienza, l'accuratezza e la redditività delle operazioni industriali.Mentre la tecnologia continua a progredire, questi vantaggi saranno probabilmente ancora più pronunciati, rendendo il conteggio visivo uno strumento essenziale per i moderni processi di produzione e produzione.  

  Questo cliente si concentra sull'industria dei tubi di plastica. La nostra macchina di conteggio visivo ad alta velocità aiuta a risparmiare tempo e fatica a questa azienda.