Spedizione in Vietnam - Macchina per il conteggio, l'imballaggio e la personalizzazione della visione

Case Study: Ottimizzazione dell'imballaggio con la tracciabilità dei dati per un produttore vietnamita di accessori per bagagli

Introduzione:
Questo case study illustra l'implementazione e l'integrazione di successo di una linea di conteggio e confezionamento completamente automatizzata, basata sulla visione, per un produttore di componenti hardware in plastica, in particolare fibbie e chiusure per bagagli, in Vietnam. L'obiettivo principale del progetto era sostituire un processo manuale, soggetto a errori, con un sistema ad alta velocità e a ciclo chiuso che garantisse l'accuratezza del conteggio e fornisse una tracciabilità completa dei lotti.

Profilo del cliente:
Il nostro cliente è un fornitore chiave per l'industria dei bagagli e delle borse, che produce grandi volumi di componenti in plastica come fibbie, clip e regolatori. I loro prodotti vengono spediti agli impianti di assemblaggio sia a livello nazionale, in Vietnam, che a livello internazionale.

La sfida:
Il conteggio manuale di 500 piccoli e leggeri componenti in plastica per sacchetto era inefficiente e incoerente. Gli errori di conteggio umano hanno portato a discrepanze nelle spedizioni, causando ritardi nella produzione per i loro clienti e danneggiando la loro reputazione. Inoltre, la mancanza di dati sui singoli pacchi rendeva la tracciabilità e il controllo qualità quasi impossibili.

La soluzione: una linea di confezionamento automatizzata integrata con tracciabilità
Abbiamo progettato un sistema senza soluzione di continuità che si collega direttamente ai macchinari di produzione a monte esistenti del cliente, automatizzando il processo dall'alimentazione al confezionamento finale con l'impronta dei dati.

1. Alimentazione automatica e conteggio a visione:
Il processo inizia con un sistema di alimentazione automatica che è collegato direttamente alla macchina di produzione a monte del cliente. Questo alimentatore riceve i componenti in plastica sfusa e li trasporta delicatamente nel sistema di conteggio a visione. Qui, i componenti vengono separati e fatti passare sotto una telecamera ad alta risoluzione. Un software di visione avanzato conta accuratamente ogni articolo, garantendo un lotto preciso di esattamente 500 pezzi ogni volta.

2. Verifica del peso in linea:
Il lotto conteggiato cade direttamente su un trasportatore di pesatura di precisione. Questa unità verifica istantaneamente il peso totale del lotto rispetto a una tolleranza accettabile preimpostata. Questo passaggio funge da conferma secondaria critica dell'accuratezza del conteggio. Solo i lotti che superano questo controllo del peso possono procedere.

3. Insacchettamento automatico con termotrasferimento:
I lotti approvati vengono automaticamente erogati nei sacchetti in attesa della macchina confezionatrice. Una caratteristica chiave di questo sistema è il codificatore a stampa a caldo integrato (termotrasferimento). Immediatamente dopo la sigillatura, la stampante stampa direttamente sul film di imballaggio. Questo fornisce una tracciabilità istantanea, chiara e a prova di sbavature.

4. Trasporto finale:
I sacchetti finiti e stampati vengono trasportati delicatamente tramite un nastro trasportatore del prodotto finito a un punto di raccolta designato, pronti per l'imballaggio e la spedizione. Questa integrazione completa elimina la manipolazione manuale dal momento in cui le parti vengono prodotte fino a quando non vengono confezionate.

• Errori di conteggio eliminati: accuratezza del 100% garantita dal sistema di visione e confermata dalla pesatrice.

• Tracciabilità completa dei lotti: ogni sacchetto ora contiene dati essenziali (peso, numero di lotto, ora) per il controllo qualità e la logistica.

• Notevole risparmio di manodopera: il sistema funziona senza supervisione, liberando gli operatori per attività a più alto valore.

• Professionalità migliorata: i sacchetti ben stampati migliorano la presentazione del prodotto e l'immagine del marchio.