AI Vision Counting Machine for Hardware Fastener Packaging ## Sfondo del progetto

Contesto del progetto

Un produttore leader di elementi di fissaggio che produce viti, dadi e rondelle elastiche stava affrontando importanti colli di bottiglia nel proprio reparto di confezionamento. Il conteggio manuale tradizionale richiedeva da 4‑6 operatori per lo smistamento e il conteggio di minuterie metalliche di piccole dimensioni. I lunghi turni di lavoro manuale causavano frequenti errori di conteggio, pezzi mancanti e conteggi doppi. Le spedizioni con quantità errate generavano reclami da parte dei clienti ed elevati costi di riconfezionamento. Le macchine di conteggio a fibre ottiche utilizzate in precedenza non riuscivano a gestire i pezzi sovrapposti e impilati, determinando una precisione di conteggio instabile.

Il cliente era alla ricerca di una soluzione di conteggio automatico per ridurre il costo della manodopera, migliorare la costanza del conteggio e ottenere dati di produzione tracciabili per il controllo qualità.

Soluzione

Dopo le prove sui campioni e il confronto tecnico, la nostra macchina di conteggio e confezionamento con visione AI è stata selezionata per l'implementazione sull'intera linea.

• Adotta una telecamera industriale CCD ad alta velocità e un algoritmo proprietario di visione AI, identificando con precisione minuterie metalliche impilate, sovrapposte e riflettenti.
• Accuratezza del conteggio: ≥99,9%, velocità di conteggio fino a 120‑180 pezzi al secondo.
• Alimentazione automatica integrata, conteggio, riempimento dei sacchetti, allarme acustico-luminoso e funzione di scarto dei pezzi non conformi (NG).
• Supporta API aperte per il collegamento con il sistema MES esistente del cliente per la registrazione in tempo reale dei dati di produzione.
• Interfaccia HMI multilingue per una semplice configurazione da parte dell'operatore, senza richiedere competenze specialistiche sugli algoritmi.

Risultati operativi sul campo

1. Riduzione della manodopera: Una singola macchina sostituisce 4 postazioni di conteggio manuale. Il cliente ha ridotto in modo significativo i costi di manodopera nel reparto di confezionamento.
2. Miglioramento dell'accuratezza: Il tasso di errore di conteggio è sceso da oltre il 3% (lavoro manuale) a meno dello 0,1%. I reclami per spedizioni con quantità errate sono stati quasi del tutto azzerati.
3. Produzione stabile 24‑h: La macchina funziona non‑stop durante il turno diurno e quello notturno, allineandosi ai ritmi di produzione ad alto volume del cliente.
4. Tracciabilità dei dati: Lotto di produzione, quantità prodotta e registri operativi vengono salvati automaticamente. Tutti i dati di conteggio possono essere esportati per il riesame della qualità.